Fabrication en boucle fermée

Notre modèle de fabrication à faible consommation d'énergie et à faible production de déchets

Usine Smile Plastics. Crédit photo : Handover

A l'intérieur de l'usine

Notre nouvelle usine basée au Royaume-Uni a vu sa capacité de production augmenter l'année dernière, avec la possibilité de détourner plus de 3 000 tonnes de déchets plastiques par an, de produire plus de 300 feuilles de 3mx1,2m par semaine et de convertir près de 70 tonnes de matériaux 100 % recyclés tous les sept jours.

LES PRINCIPES QUI SOUS-TENDENT NOTRE PROCESSUS

Notre processus de fabrication est basé sur l'artisanat et l'ingénierie de haute qualité. Qu'il s'agisse de l'approvisionnement et du tri des matières premières, ou de la fabrication des panneaux et des produits finis, tout est traité avec soin, et une grande partie du travail se fait à la main.

Pour maintenir notre empreinte carbone à un faible niveau, l'équipement de Smile Plastics utilise une fraction de l'énergie consommée par les machines traditionnelles de transformation des matières plastiques - et nous nous améliorons constamment. Nous essayons également de nous approvisionner le plus près possible de notre usine.

Nous pouvons influencer la production des feuilles dans une certaine mesure, mais c'est toujours le processus qui l'emporte. Il y a toujours un élément inattendu. C'est l'une des raisons pour lesquelles la matière première rend chaque feuille unique.

Presse à matériaux Smile Plastics
Presse à matériaux Smile Plastics
L'équipe de presse de Smile Plastics
L'équipe de presse de Smile Plastics

Transformer les déchets plastiques en une ressource circulaire

Nous détournons actuellement 1 500 tonnes de déchets plastiques par an et nous augmentons notre capacité pour détourner 3 000 tonnes par an rien qu'au Pays de Galles au cours des 12 prochains mois. Notre objectif est de réaliser la véritable valeur des plastiques et de maintenir ces matériaux en circulation le plus longtemps possible ; non seulement nos matériaux peuvent être recyclés par les entreprises locales de gestion des déchets, mais nous proposons également un programme de rachat de tous les déchets de fabrication et des matériaux en fin de vie afin de boucler la boucle.

Kyle

Penser globalement, fabriquer localement

Notre modèle de fabrication décentralisée favorise la production de matériaux au niveau local ou régional, notre usine de Swansea servant de modèle. En adoptant cette approche de la fabrication, nous espérons exploiter le potentiel des flux de déchets localisés, en réduisant les coûts de transport et les impacts environnementaux associés.

Notre mission est de créer une communauté consciente à l'échelle mondiale. En décentralisant la fabrication de produits 100 % recyclés, nous pouvons y parvenir.

Ajouter de la valeur aux "déchets

Nos procédés nous permettent de recycler et de valoriser toute une série de flux de déchets, des décorations de Noël aux textiles, mais nous nous concentrons principalement sur les plastiques en raison de l'énorme charge environnementale qu'ils représentent. Ces plastiques sont souvent des emballages alimentaires et médicaux provenant de sources pré- et post-consommation. Nous disposons d'une gamme standard de matériaux grand format et nous travaillons également sur des solutions matérielles personnalisées, basées sur les exigences esthétiques ou techniques de nos clients.

Alimenter le changement

Dans le cadre de notre déménagement dans des locaux plus vastes à Swansea, nous avons conservé la chaudière à biomasse qui était depuis longtemps la source d'énergie du site. Nous continuons à exploiter cette énergie pour chauffer nos bureaux et nos installations de production. En choisissant les granulés de bois comme source d'énergie renouvelable, le dioxyde de carbone qu'ils produisent lorsqu'ils sont brûlés est compensé par le dioxyde de carbone qu'ils absorbent pendant leur croissance.

Les économies d'émissions de dioxyde de carbone sont significatives - jusqu'à 9,5 tonnes par an lorsqu'une chaudière à bois remplace un système à combustible solide (charbon) ou un chauffage électrique à accumulation. Les chaudières à biomasse utilisent également des matériaux organiques qui peuvent provenir de sources durables, réduisant ainsi la dépendance à l'égard des combustibles fossiles limités et minimisant les émissions de gaz à effet de serre.

L'intérieur de la chaudière à biomasse de Smile Plastics. Crédit photo : Handover
L'intérieur de la chaudière à biomasse de Smile Plastics. Crédit photo : Handover
L'équipe de production au travail
L'équipe de production au travail

Élargir le cercle

Notre nouvelle usine détourne les déchets plastiques de plus de 60 entreprises locales de Swansea et d'ailleurs, et travaille en partenariat avec des groupes communautaires et des organisations telles que Cwm Environmental et The Environment Centre Swansea, pour trouver des matières premières et s'attaquer à des flux de déchets spécifiques.

Nous expérimentons constamment de nouveaux matériaux et processus afin d'élargir le potentiel de l'économie circulaire pour les plastiques et au-delà. Si vous souhaitez discuter avec nous de ce que vous avez lu ci-dessus, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pensons que la collaboration est la clé d'un avenir meilleur.

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